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Stocker Fräsen & Metallbau AG konnte die Produktepalette mittels Lizenz System Lipp / Lizenzbau Stocker für den Silo- und Güllenbehälter erweitern.
Das weltweit patentierte und angewandte Verfahren zur Behältererstellung
nach dem Lipp-Doppelfalz-System ermöglicht eine automatisierte
und rationelle Vor-Ort-Fertigung in kürzester Zeit. Das System
eignet sich für stufenlose Durchmesser – Größen
zwischen 4 und mehr als 40 Metern und Behälterhöhen stufenlos
je nach Statik bis über 30 Meter. |
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System Lipp / Lizenzbau Stocker
Die schnellste, einfachste und modernste Art, einen Silo oder
Güllenbehälter zu bauen. |
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Gärfuttersilo
Die Silos dienen zur Lagerung von:
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Gras
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Mais
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Schnitzel
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Feuchtgetreide
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Gülle und weitere Flüssigkeit etc.
Stocker Fräsen & Metallbau AG kann mit Hilfe des weltweit
patentierten Doppelfalz-System Gärfuttersilo von Ø 4
m bis Ø 8 m und Behälterhöhen stufenlos je nach
Statik bis über 20 m erstellen. Für den Bau des Silos werden
Spezialmaschinen zusammen mit dem Herstellungsmaterial zum vorgesehenen
Erstellungsort transportiert und nach dem Baukastenprinzip direkt
vor Ort aufgebaut. |
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Güllenbehälter
Vorteile für Silo- und Güllenbehälter:
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Lange Lebensdauer und hohe Qualität mit Edelstahl
Verinox
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Kurze Bauzeit mit rationeller Vor-Ort-Montage
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Hohe statische Stabilität durch spiralförmig umlaufenden
Doppelfalz
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Durch das Falzsystem wird eine untrennbare und
dauerhafte Verbindung der Behälterwand erzeugt,
die eine einwandfreie Dichtigkeit gewährleisten
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Keine Rissbildung und Abplatzungen
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Grosse Variationsmöglichkeiten
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Optimales Kosten-Nutzen-Verhältnis |
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Der Falzvorgang
Die Profiliermaschine spult das aufgerollte Materialband von der
drehbar gelagerten Haspel ab und verarbeitet den oberen und
unteren Rand des Blechbandes zu einem offenen Profil.
Das profilierte Band wird kreisförmig, innerhalb des Montagerings
geführt, bis es nach etwas mehr als einer Umdrehung, von der
Falzmaschine aufgenommen wird. Da das Materialband kontinuierlich
abgespult und nachgeführt wird, laufen die profilierten und
nun benachbarten Bänder in der Falzmaschine zusammen und werden
dort zu einem dichten Falz verbunden. Dieser Teil der Maschine dient
zugleich als Antrieb für die Drehbewegung des
entstehenden Behälter
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| Falzvorgang |
So baut sich der Behälter stetig
von unten her auf und schraubt sich vergleichbar mit einer Schraubenmutter
auf einer Gewindestange nach oben. Nach den ersten 2-3 Umdrehungen – ca.
1,5 m Höhe – wird
die Maschine angehalten, um den oberen Rand des Behälters waagrecht
zuzuschneiden. Bei Bedarf können
nun Arbeiten wie Dach-/Stutzenmontage etc. durchgeführt werden.
So können
nach und nach alle anfallenden Montagearbeiten und Lackierarbeiten
ohne aufwendige und kostspielige Gerüstkonstruktionen erledigt
werden. |
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Werkstoff VERINOX
Der Edelstahl Verinox ist ein Kombinationswerkstoff, der aus
einem Trägermaterial aus beidseitig sendzimir-verzinktem
Stahl und einer Dublierung aus Edelstahl (medienberührende
Seite) aufgebaut ist. Die zur Herstellung verwendeten
Edelstahlbleche (Endlos-Coils) weisen durch die herstellerseitige
Kaltwalzung eine höhere kristalline Dichte auf. Die dadurch
verbesserte Oberflächenbeschaffenheit garantiert eine hohe Korrosionsbeständigkeit
gegenüber den jeweiligen Lagermedien. Der außenliegende
Trägerwerkstoff aus sendzimirverzinktem Stahl, durch ein endloses
Acrylband
vom Edelstahl getrennt, eignet sich hervorragend als Schutz
vor äußeren, vor allem witterungsbedingten Korrosionseinflüssen.
Verinox vereint die Aspekte hoher Qualitätsanforderungen
an die Beschaffenheit des Lagerbehälters mit denen
wirtschaftlicher Überlegungen. |
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